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熱鍍鋅和冷鍍鋅都是通過在鋼或鐵上鍍一層鋅來防止腐蝕的方法。
然而，這兩個工藝的過程有幾個主要的區別：
1. 溫度：熱鍍鋅和冷鍍鋅之間顯著的區別是過程的溫度。
熱鍍鋅涉及將鋼或鐵浸入熔融鋅浴中，溫度通常約為 450 至 480 攝氏度（850 至 900 華氏度）。
相比之下，冷鍍鋅是一種室溫工藝，使用電化學或機械方法在鋼或鐵上鍍一層鋅。
2. 涂層厚度：與冷鍍鋅相比，熱鍍鋅通常產生更厚、更耐用的鋅涂層。
熱鍍鋅的鋅層厚度通常為 50 至 150 微米（2 至 6 密耳），而冷鍍鋅的鋅層通常較薄，為 5 至 25 微米（0.2 至 1 密耳）。
3. 涂層均勻性：由于采用浸入工藝，熱鍍鋅可在鋼或鐵表面提供更均勻、更完整的涂層。
熔融的鋅與鋼形成冶金結合，從而形成覆蓋材料所有側面的涂層，包括復雜形狀和凹槽。
另一方面，冷鍍鋅可能導致涂層厚度不均勻，可能無法覆蓋表面的所有區域，尤其是在難以觸及或凹陷的區域。
4. 工藝效率：熱鍍鋅是一種批量工藝，其中多個鋼或鐵制品一起浸入熔融的鋅浴中。
這使得同時涂覆大量材料更有效率。冷鍍鋅通常是一種手動或小規模工藝，涉及對單個部件進行涂層處理，因此更適合較小的項目或維修。
5. 表面準備：熱鍍鋅需要更嚴格的表面準備，以確保鋼或鐵與鋅涂層之間的有效結合。
浸入前需要清潔和處理材料以去除鐵銹、水垢和其他污染物。冷鍍鋅通常需要較少的表面準備，并且可以在干凈或經過輕微預處理的表面上進行應用。
6. 成本：熱鍍鋅通常比冷鍍鋅更昂貴，因為該工藝涉及更高的設備和能源成本。
熱鍍鋅提供的更厚、更耐用的涂層可以證明需要長期防腐的應用的更高成本是合理的。
熱鍍鋅和冷鍍鋅都有各自的優勢，適合不同的應用。
它們之間的選擇取決于特定應用場景中所需的涂層厚度、表面處理要求、項目規模、預算和性能期望等因素。
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